飾紀(jì)上品UHPC廠家：肇慶七星巖象崗驛站UHPC肌理板工程

項(xiàng)目背景：自然與人文的交融需求

肇慶七星巖象崗驛站位于國家5A級景區(qū)七星巖核心區(qū)域，是端州區(qū)“城市微更新”計(jì)劃的重點(diǎn)工程。項(xiàng)目需在保留原始喀斯特地貌景觀的前提下，打造一座兼具生態(tài)保護(hù)、游客服務(wù)與文化展示功能的現(xiàn)代化驛站。傳統(tǒng)石材幕墻因自重過大（>100kg/㎡）易破壞巖體穩(wěn)定性，且施工周期長；金屬板方案則存在耐候性不足（5年需翻新）及光污染問題。飾紀(jì)上品提出的UHPC肌理板解決方案，憑借其“輕薄高強(qiáng)”特性，成為突破自然保護(hù)與建筑功能矛盾的關(guān)鍵。

技術(shù)挑戰(zhàn)與材料優(yōu)勢

1. 地質(zhì)適應(yīng)性：驛站依山而建，需在巖體上安裝總重超200噸的幕墻系統(tǒng)。飾紀(jì)上品研發(fā)的25mm厚UHPC肌理板（自重僅65kg/㎡），通過鋼架復(fù)合錨固系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)單點(diǎn)承載力3.2噸，可抵御12級臺風(fēng)荷載，同時減少對巖體的開挖量40%。

2. 生態(tài)融合性：設(shè)計(jì)要求幕墻呈現(xiàn)“喀斯特溶洞肌理”，通過參數(shù)化算法生成三維紋理，模擬鐘乳石生長形態(tài)。飾紀(jì)上品采用激光雕刻技術(shù)，在UHPC表面雕刻0.5-3mm深度的波浪紋，使光反射率隨角度變化產(chǎn)生“晨霧-正午-暮色”三重光影效果，與周邊自然景觀無縫銜接。

3. 耐久性要求：肇慶地區(qū)年降雨量達(dá)1600mm，濕度長期保持80%以上。飾紀(jì)上品開發(fā)的UHPC配方含15%硅灰與5%特種聚乙烯醇纖維，使材料抗?jié)B等級達(dá)P12，經(jīng)500次凍融循環(huán)試驗(yàn)后質(zhì)量損失率僅0.12%，強(qiáng)度損失率1.8%，遠(yuǎn)優(yōu)于JC/T 2537-2019標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)創(chuàng)新：從實(shí)驗(yàn)室到工地的突破

材料配方優(yōu)化

飾紀(jì)上品研發(fā)團(tuán)隊(duì)通過200余次試驗(yàn)，開發(fā)出專用于巖體錨固的UHPC配方：

• 基礎(chǔ)組分：高性能水泥（占比45%）、硅灰（15%）、超細(xì)石英砂（30%）、特種聚乙烯醇纖維（5%）

• 性能提升：流動度≥260mm（遠(yuǎn)超常規(guī)UHPC的220mm），28天收縮率≤0.02%（行業(yè)平均0.05%），脫模裂縫率降低80%

• 環(huán)保指標(biāo)：孔隙率<1%，氯離子滲透深度<5mm，滿足A級防火及50年耐久性要求

生產(chǎn)工藝革新

1. 6米超長板一體成型：采用六軸機(jī)械臂控制混凝土噴射軌跡，實(shí)現(xiàn)6m×1.2m超長平板的一次性成型，表面平整度誤差≤0.5mm。

2. 超聲波振搗-真空吸震復(fù)合工藝：通過40kHz高頻振動排出氣泡，配合真空吸震系統(tǒng)將內(nèi)部孔隙率降至0.3%以下，使幕墻板密度達(dá)2450kg/m3。

3. 鋼架復(fù)合錨固系統(tǒng)：在UHPC肌理板背部預(yù)埋L型不銹鋼連接件，通過高強(qiáng)環(huán)氧膠與T型鋼龍骨粘接，單點(diǎn)承載力達(dá)3.2噸，可抵御12級臺風(fēng)荷載。

表面處理工藝

1. 激光雕刻技術(shù)：利用3D掃描儀采集真實(shí)溶洞數(shù)據(jù)，通過激光在UHPC表面雕刻0.2-3mm深度的波浪紋，光反射率隨角度變化產(chǎn)生“晨霧-正午-暮色”三重光影效果。

2. 光催化自清潔涂層：在0.2mm深的蜂窩結(jié)構(gòu)中嵌入二氧化鈦涂層，可使雨水在沖刷時自動分解有機(jī)污染物，減少人工清洗頻率80%。

工程實(shí)施：毫米級精度的“裝配式革命”

BIM參數(shù)化拆分

采用Revit軟件對幕墻進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)，將6米超長板拆分為3個2米標(biāo)準(zhǔn)單元，減少龍骨用量40%。通過Dynamo腳本優(yōu)化分縫邏輯，使幕墻板接縫與建筑結(jié)構(gòu)柱對齊，視覺誤差控制在±1mm以內(nèi)。

智能吊裝系統(tǒng)

開發(fā)專用吊具，通過磁吸裝置實(shí)現(xiàn)幕墻板水平旋轉(zhuǎn)±90°、垂直升降5米范圍內(nèi)的精準(zhǔn)定位。在巖體頂部預(yù)設(shè)卷揚(yáng)機(jī)軌道，利用BIM模型生成的吊裝路徑，使單塊板安裝時間從傳統(tǒng)工藝的2小時縮短至25分鐘。

氣密性控制

在幕墻板接縫處填充改性硅酮密封膠，配合304不銹鋼背襯條，使氣密性達(dá)國標(biāo)GB/T 15227的3級標(biāo)準(zhǔn)（10Pa壓差下漏氣量≤1.5m3/(m2·h)）。通過紅外熱成像儀檢測，確保幕墻系統(tǒng)整體K值≤0.8W/(m2·K)，較傳統(tǒng)幕墻節(jié)能30%。

項(xiàng)目成果：科技與自然的共生典范

性能指標(biāo)超越預(yù)期

• 抗風(fēng)壓值：實(shí)際檢測達(dá)12.5kPa（設(shè)計(jì)值12kPa）

• 抗震性能：滿足8度設(shè)防要求

• 耐久性：經(jīng)500次凍融循環(huán)試驗(yàn)，質(zhì)量損失率僅0.12%，強(qiáng)度損失率1.8%

美學(xué)價值獲國際認(rèn)可

項(xiàng)目獲2025年“德國紅點(diǎn)設(shè)計(jì)獎·建筑類至尊獎”，評委會評價：“UHPC幕墻將喀斯特地貌的溶洞肌理轉(zhuǎn)化為現(xiàn)代建筑語言，實(shí)現(xiàn)了科技與自然的詩意對話。”建成后吸引超10萬人次參觀，帶動周邊文旅收入增長200%。

行業(yè)示范效應(yīng)顯著

飾紀(jì)上品憑借此項(xiàng)目獲評“中國UHPC幕墻工程標(biāo)桿企業(yè)”，其開發(fā)的6米超長平板預(yù)制技術(shù)被納入《超高性能混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（T/CECS 10107-2025）。項(xiàng)目模式已復(fù)制至杭州西站、南京超高層等12個重點(diǎn)工程，推動UHPC幕墻單價從2000元/㎡降至1200元/㎡，市場占有率提升至35%。

未來展望：UHPC幕墻的“進(jìn)化方向”

飾紀(jì)上品技術(shù)總監(jiān)表示：“七星巖項(xiàng)目證明，UHPC幕墻已突破‘裝飾構(gòu)件’的定位，成為具備結(jié)構(gòu)功能、環(huán)境響應(yīng)、文化表達(dá)的多維界面。”公司正研發(fā)以下技術(shù)：

1. 光伏一體化UHPC幕墻：在板內(nèi)嵌入鈣鈦礦電池，實(shí)現(xiàn)發(fā)電效率18%

2. 4D打印可變形幕墻：通過形狀記憶合金纖維，使幕墻隨溫度變化自動調(diào)節(jié)曲率，優(yōu)化建筑能耗

3. 碳捕集UHPC材料：利用板內(nèi)孔隙吸附CO?，單平方米幕墻年固碳量可達(dá)15kg

肇慶七星巖象崗驛站UHPC肌理板工程，不僅是材料技術(shù)的突破，更是建筑表皮從“靜態(tài)包裹”向“動態(tài)交互”轉(zhuǎn)型的里程碑。飾紀(jì)上品以創(chuàng)新為刃，在混凝土中鐫刻出科技與自然共生的未來圖景。

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